Con respecto a la clasificación contra incendios y las importantes clasificaciones de emisión de formaldehído para los materiales de acabado interior, se presenta como un intercambio forzado de toma y daca-y-. Lograr el nivel más alto de no-combustibilidad a menudo implica sacrificar algún tipo de aglutinante orgánico en el panel para mejorar la dureza, mientras que lograr cero formaldehído puede parecer requerir renunciar a una parte de la resistencia al fuego. Incluso los paneles decorativos más sofisticados disponibles todavía dependen de resinas orgánicas que se descomponen, producen humo y-gases cuando se exponen a altas temperaturas. Los paneles de fibrocemento pre-inorgánicos preacabados siguen una ruta completamente diferente: al eliminar la materia orgánica a nivel de materias primas, utilizan un sistema completamente inorgánico que logra unir tanto el rendimiento contra incendios como la calidad del aire interior.
El núcleo del sustrato es cemento Portland común, arena fina de cuarzo y fibras de refuerzo. Estas fibras no son pulpa de madera en bruto. Son fibras naturales totalmente fibriladas y mineralizadas, o fibras de vidrio resistentes a los álcalis-, transformadas en microrefuerzos no-combustibles-distribuidos uniformemente por toda la matriz del cemento. Los espacios en blanco formados se curan en autoclaves de alta-temperatura y alta-presión, donde el cemento y la sílice experimentan una reacción hidrotermal que produce estructuras cristalinas estables como la tobermorita. Esto le da al panel base un cuerpo denso con baja contracción y buena resistencia a la flexión. No se agrega urea-formaldehído, resina fenólica ni ningún otro aglutinante orgánico en ninguna etapa, por lo que simplemente no existe una vía para que se introduzcan compuestos de formaldehído o benceno. Cuando se prueba según EN 13501-1 o normas nacionales equivalentes, el calor de combustión del panel en bruto es extremadamente bajo, lo que lo sitúa en la categoría A1 de no-combustible. Bajo llama directa, el tablero no se enciende, no produce humo, no gotea material fundido y mantiene el aumento de temperatura en el lado no expuesto dentro de los límites durante un período prolongado, funcionando como una barrera pasiva contra incendios.
El rendimiento cero del formaldehído depende no sólo del sustrato inorgánico, sino también de cómo fue preacabado. Después de cortar los paneles en bruto para que encajen y curarlos, se aplica un acabado inorgánico en rollo- o en forma de cortina-sobre la superficie. Los formadores de película empleados se basan principalmente en silicatos, sol de sílice u óxidos inorgánicos a nano-escala, combinados con pigmentos inorgánicos-estables a la intemperie y curados bajo temperaturas cuidadosamente controladas hasta formar una capa protectora decorativa ceramo-mineral dura. Debido a la ausencia de resinas-a base de solvente durante toda la producción y al hecho de que no es necesario el acabado en el sitio, se puede instalar inmediatamente después de abrirlo sin rastros mensurables de formaldehído. Al mismo tiempo, la estructura de poros microscópicos del recubrimiento permite que el vapor de agua se difunda libremente, lo que regula la humedad en una habitación, la reduce y también previene la humedad y el moho. La superficie proporciona alta dureza, buena resistencia a los rayones y una fuerte estabilidad a los rayos UV, por lo que reemplaza directamente el enchapado, el revestimiento de paredes o la pintura-aplicada en el campo tradicional.
La razón por la que estos paneles pueden combinar resistencia al fuego y cero formaldehído de manera tan efectiva es que tanto la unión estructural como la protección decorativa se entregan a materiales inorgánicos. La matriz de cemento proporciona un esqueleto-resistente al fuego y seguridad estructural; el acabado inorgánico brinda color y protección. A temperaturas elevadas, ninguno de los componentes se descompone, aporta combustible ni libera humo tóxico. Las compensaciones tradicionales-- un adhesivo orgánico que se adhiere bien pero quema, o una capa superior orgánica que luce bien pero aviva el fuego - desaparecen en un sistema preacabado inorgánico. Como resultado, los paneles pueden obtener una clasificación contra incendios de Clase A y certificaciones libres de formaldehído-mucho más estrictas que la norma europea E1, sin necesidad de aplicar ignifugación por aspersión-ni revestimientos metálicos laminados.
Ya sea que la aplicación sea una partición de firewall, un revestimiento de pozo de extracción de humo, una pared de un quirófano o un piso de acceso elevado en un centro de datos, estos paneles brindan un equilibrio confiable entre una protección extrema contra incendios y un ambiente interior saludable.