Si está buscando un material para pared que sea-resistente al fuego y que elimine la pintura-in situ, probablemente los paneles de fibrocemento pre-revestidos ya estén en su lista. Comienzan con un sustrato de fibrocemento y obtienen un recubrimiento de alto-rendimiento en una línea automatizada. Las tablas llegan listas para colgar en seco o instalar con adhesivo - sin tiempo de secado ni humos. Pero quienes compran por primera vez a menudo se pierden en los grosores, tamaños y opciones de acabado. Aquí hay un desglose claro de las especificaciones que realmente importan desde la perspectiva del abastecimiento y la instalación.
Grosor: más pesado no es mejor - Se trata del escenario de carga
Los espesores habituales oscilan entre 4 mm y 12 mm y cada uno tiene su propia función.
Los paneles de 4 mm y 5 mm se utilizan principalmente para techos o como revestimiento decorativo sobre una superficie plana existente. Son livianos y exigen mínimamente la estructura, pero carecen de la rigidez para servir como paredes divisorias independientes y pueden agrietarse con el impacto.
6 mm es el favorito para particiones interiores, revestimientos de columnas y respaldos de muebles. Equilibra un fácil manejo con una resistencia razonable al impacto y se puede ranurar y doblar para formar esquinas exteriores limpias. Para áreas de mayor tráfico-como pasillos de escuelas u hospitales, 8 mm es una apuesta más segura - resiste mucho mejor los carros y los golpes diarios.
Por tanto, para el revestimiento exterior, el mínimo suele ser de 8 mm. La humedad y los rayos UV están contenidos en paneles de 10 mm, que se utilizan cuando es apropiado un mayor grado de carga de viento y retención de impactos, como lo requieren las fachadas que dan a la calle-o los escaparates a nivel del suelo-. Tenga en cuenta también que un aumento de 2 mm en el espesor supone un aumento de peso importante y que todas las estructuras de soporte y los sujetadores deben calcularse desde cero. Ampliar-la escala de forma lineal no es tan sencillo.
Los tamaños estándar determinan el rendimiento; Las longitudes personalizadas implican costos ocultos
También hay varias dimensiones de hoja que difieren de un país a otro; siendo las hojas estándar: 1220 × 2440 mm y 1200 × 2400 mm. Estos no solo son populares porque caben fácilmente en contenedores, sino también porque funcionan con espacios estándar entre montantes de acero o madera, lo que minimiza el desperdicio de corte en-el sitio. Algunas líneas de producción también utilizan paneles de 1200 × 3000 mm, lo que permite paredes de altura completa-con menos juntas horizontales (solo asegúrese de que puedan pasar a través de las puertas y escaleras).
Si tiene alturas constantes de piso-a-piso para su proyecto, calcule sus gastos optando por paneles-hechos a medida con dimensiones de 2440 mm o 3050 mm. Aunque el costo de cada panel es más alto de lo habitual, la cantidad de dinero que ahorrará en mano de obra y eliminación cubrirá con creces la diferencia. Dado que las diferentes fábricas tienen diferentes requisitos con respecto a las cantidades mínimas de pedido para medidas personalizadas, ¡asegúrese de aclarar este punto con los proveedores potenciales de antemano!
Especificaciones de acabado: sistema de revestimiento y durabilidad de la forma de la textura
El valor de un acabado pre-revestido es su protección uniforme y estable. Los paneles interiores suelen estar recubiertos de poliéster o acrílico, que es lo suficientemente resistente como para soportar las prácticas de limpieza comunes y, al mismo tiempo, ofrece una diversidad de colores. Especifique un recubrimiento de fluorocarbono de PVDF para áreas semi-exteriores totalmente expuestas a los rayos UV o ambientes costeros con niebla salina. Mantiene la estabilidad del color y resiste la tiza durante años - a un precio más alto.
La textura de la superficie también da forma al efecto final. Los acabados lisos mate y brillante son los más comunes y se adaptan perfectamente al diseño minimalista e industrial. Una superficie texturizada que se parezca a la arena o la piedra ayuda a ocultar materiales base desnivelados y reduce la probabilidad de reflejos ondulados después de la instalación. Los acabados-similares a la madera generalmente se fabrican mediante transferencia térmica o tecnologías de impresión UV. La profundidad de la veta y la frecuencia de los patrones afectan el realismo del efecto de la madera, por lo que es esencial asegurarse de mirar un producto completo al seleccionarlo.
Especificaciones que a menudo-se pasan por alto: perfiles de borde y orificios previamente-taladrados
El perfil de borde de fábrica puede cambiar por completo el resultado de la instalación. Los bordes cuadrados crean una junta recta o en forma de V- que necesita masilla o masilla. Un borde ligeramente biselado deja una sutil línea de sombra que puede eliminar el acabado de las juntas pero exige una superficie de marco más plana. Para una apariencia perfecta, solicite a la fábrica bordes traslapados o ranuras-cortadas hacia atrás para colgar de forma oculta; esto requiere dibujos de taller precisos. Una vez que se fijan las dimensiones y los detalles, los bordes pre-mecanizados aceleran drásticamente el-trabajo en el sitio -, que se convierte principalmente en tornillos de fijación o clips de sujeción.
Ninguna de estas especificaciones estándar es inherentemente buena o mala. Es un reflejo de las limitaciones de su proyecto en cuanto al ajuste de estas plantillas. La planificación a través del espesor del material, los tamaños o formatos de las hojas, los recubrimientos y la información de los bordes puede retrasar el desperdicio de material por adelantado para que pueda mantener el control sobre el cronograma. En caso de duda, consiga algunas muestras pequeñas, cuélguelas en la pared y vea la luz y la sensación reales. Esto es mucho más confiable que mirar fichas de colores y hojas de datos.