"Tipo de cámara-" frente a "tipo de foso-"-esto es similar a elegir entre un "garaje sobre-el suelo" y un "trastero subterráneo".
Un horno de curado de tipo cámara-es básicamente una "sala exclusiva" construida sobre el suelo específicamente para curar paneles. En realidad, sus principales ventajas son la flexibilidad y la comodidad. Puede apilar fácilmente paneles capa tras capa en estantes y enrollarlos hacia adentro; La carga y descarga se puede realizar mediante carretillas elevadoras o sistemas ferroviarios, por lo que no es necesario realizar excavaciones y además es posible una construcción de la planta muy rápida. Además, al tratarse de una habitación autónoma-, la temperatura y la humedad se pueden controlar con mucha mayor precisión, por lo que es muy adecuado para curar lotes mixtos de paneles con diferentes espesores simultáneamente. Por otro lado, los costos de equipamiento son un poco más altos porque incluso hay que construir un edificio, instalar puertas y configurar un sistema de circulación.
Un horno de curado de tipo pozo-es, sencillamente, un gran agujero excavado en el suelo donde los paneles se apilan verticalmente-muy parecido a una pirámide humana-y luego se cubren con una tapa para retener el calor. Su mayor ventaja es la rentabilidad-: la inversión inicial es baja y su rendimiento de aislamiento térmico es bastante bueno. Sin embargo, los inconvenientes son igualmente evidentes: la carga y descarga son engorrosas y normalmente requieren el uso de una grúa, y el personal debe descender físicamente al foso para realizar las operaciones, lo que reduce la seguridad y la comodidad. Además, la temperatura y la humedad dentro del pozo tienden a ser desiguales; Los paneles de la parte inferior y los de la parte superior reciben un tratamiento diferente, lo que puede comprometer la consistencia del producto. En consecuencia, muchas fábricas que priorizan la calidad estable del producto están haciendo una transición gradual al sistema de tipo cámara-.
A continuación, veamos la "presión atmosférica" frente a la "alta presión".-Esto es comparable a la diferencia entre "cocción lenta" y usar una "olla a presión".
El curado a presión atmosférica-implica calentar paneles con vapor en condiciones atmosféricas estándar (normalmente a temperaturas que no superan los 100 grados). De manera similar a como cocinar a fuego lento una sopa de pollo requiere mucho tiempo, alrededor de 8 a 12 horas, el proceso es lento y suave. Los paneles que se fabrican con este método tienen una estructura suficientemente resistente y se pueden usar para cosas como paneles de pared interiores estándar y tejas de techo; estos son productos que no necesitan un rendimiento muy alto. Además, el consumo de energía es bastante bajo y la maquinaria necesaria no es complicada.
El curado a alta-presión (también conocido como curado en autoclave) implica cargar los paneles en un enorme recipiente a presión sellado-que recuerda a la escotilla de un submarino-donde se someten a una "maduración rápida" utilizando vapor a alta-temperatura y alta-presión (que supera los 160 grados y alcanza de 8 a 10 atmósferas de presión). Este proceso es similar a usar una olla a presión para guisar huesos: en tan solo 4 a 6 horas, se logra el mismo nivel de eficacia de curado que tomaría un día completo en condiciones de presión atmosférica-. Más importante aún, el curado a alta-presión desencadena una "reacción hidrotermal" dentro de las placas, generando cristales de tobermorita (no se deje intimidar-es sólo un término químico sofisticado). Este proceso da como resultado tableros con mayor resistencia, menor contracción por secado y resistencia superior a la intemperie. En pocas palabras, los tableros se vuelven más resistentes y mucho menos propensos a deformarse o agrietarse,-lo que los hace ideales para aplicaciones exigentes como paneles de paredes exteriores, pisos y tableros de alta-densidad.
Aquí está mi consejo:
Piense en el posicionamiento de su producto: si su enfoque principal son paneles de pared interiores de bajo costo-, entonces el sistema de presión atmosférica-con unidades de curado estilo cámara- o pozo-hará el trabajo por usted. Por otro lado, si su estrategia está orientada a producir paneles de pared exterior de alta-calidad o a satisfacer los estrictos requisitos de calidad y seguridad para exportar a Europa y América del Norte, entonces el curado a alta-presión combinado con unidades estilo cámara-es la mejor opción para usted.
Evalúe su presupuesto y espacio disponible: ¿Tiene poco capital pero tiene un terreno amplio? Podría considerar un sistema estilo pozo-junto con un curado por presión atmosférica-. ¿Está priorizando la automatización y la calidad constante? Luego, apriete los dientes e invierta en una configuración de alta presión-estilo cámara; a largo plazo, los beneficios-como una menor tasa de retrabajo y una reputación más sólida-recuperarán con creces la inversión inicial a través de mayores ingresos por ventas.
La alta presión no debería asustarte: aunque la compra de una máquina-de alta presión es una gran inversión, lo cierto es que el coste de funcionamiento no es tan alto como podrías pensar. Esto se debe al hecho de que el vapor se puede reciclar y el proceso es muy eficiente y además produce una cantidad mínima de defectos. El primer paso de muchos-fabricantes bien establecidos en esta dirección es deshacerse de los sistemas estilo pozo-y colocar en su lugar autoclaves de alta-presión.