Hoy me gustaría hablar de un detalle fundamental en el proceso de fabricación de tableros de fibrocemento-que muchos clientes tienden a pasar por alto: el pre-prensado y la evacuación del aire antes del corte del tablero.
Quizás se pregunte: "¿Pre-prensado y evacuación de aire? Eso suena como un paso de fabricación interno; ¿qué tiene que ver con la calidad de los tableros que recibo?"
Tiene un impacto enorme. Determina directamente si los tableros que recibe son productos premium-de gama alta o "bombas de tiempo" que albergan defectos ocultos.
Aquí tienes una analogía. De hecho, la producción de placas de fibrocemento es similar a la elaboración de una torta de varias capas. Extendemos nuestra pulpa de papel (lechada) capa tras capa; muy a menudo quedan pequeñas porciones de aire encerradas entre estas capas, así como entre fibras individuales y partículas de cemento. Estas bolsas de aire son tan pequeñas que no se pueden ver sin un microscopio.
¿Qué sucede si permitimos que estas "burbujas de aire" pasen directamente a las etapas de corte y de curado a alta-temperatura y alta-presión?
Imagínese esto: coloca un trozo de masa cruda que contiene burbujas de aire en un horno abrasador-. Las burbujas se calientan y se expanden rápidamente-como si se inflara el interior de la tabla. ¿El resultado? La superficie del tablero desarrolla protuberancias antiestéticas-un defecto comúnmente conocido como "ampollas" o "delaminación". Durante el proceso de corte, estas protuberancias a menudo son cortadas por las cuchillas de corte, dejando las secciones afectadas completamente inutilizables y aptas solo para chatarra. Cualquier defecto que afortunadamente no se detecte permanecerá oculto dentro de los tableros terminados-como "minas terrestres" enterradas-y se le enviará directamente a usted.
Y ahí es donde empieza el verdadero problema:
¿Se rompe al cortarlo en obra? Imagine que está cortando una tabla en su lugar de trabajo; haces un pase con la sierra, golpeas una capa interna de aire atrapado y, de repente, la tabla se abre de par en par a lo largo del bulto. No sólo pierdes el material sino que además pones en riesgo a tus trabajadores sin siquiera darse cuenta.
¿Se ampolla lentamente después de la instalación? Aún más insidiosas son las micro-burbujas que no se hinchan inmediatamente. Ha trabajado duro para instalar las tablas en la pared, solo para que estén expuestas a los elementos-luz solar, lluvia y la expansión y contracción térmica causada por las fluctuaciones de temperatura. A medida que las tensiones internas se liberan con el tiempo, es posible que se eleve lentamente una protuberancia en la superficie del tablero o que comiencen a aparecer grietas a lo largo de las uniones entre los paneles adyacentes. En ese momento-una vez que el daño esté hecho-¿a quién recurrirás?
Precisamente por eso incorporamos el paso de "pre-prensado y evacuación de aire" en nuestro proceso: para eliminar estos riesgos ocultos antes de que se conviertan en un problema.
¿Cómo hacemos esto exactamente? Antes de cortar la losa de tablero en bruto y darle su forma final, la pasamos por un conjunto especializado de rodillos de pre-prensado. Este método es muy suave; de hecho, su objetivo no es en absoluto aplastar la tabla para darle una figura más delgada sino más bien, de manera similar a usar un rodillo, "empujar" las burbujas de aire internas-hacia los lados. Puede pensar en esto como usar una varilla vibratoria para desairear el concreto recién vertido para que el producto final sea más denso y sólido. En la práctica-hablando, lo que estamos haciendo aquí es darle al tablero de fibrocemento una especie de "masaje de tejido profundo- mecánico que elimina efectivamente todo el aire atrapado en su interior.
Después de someterse a este proceso, la estructura interna de las tablas parece madera maciza densa, lo que significa que tienen una densidad uniforme, sin capas internas y sin defectos ocultos en el interior. Así podrás cortar, taladrar o clavar el tablero como quieras; Será completamente estable y confiable. Incluso después de muchos años de estar fijado a la pared, el tablero seguirá siendo tan plano y sano como estaba originalmente.
Para ser sincero, la desaireación previa-compresión-solo alarga el ciclo de producción unas pocas docenas de segundos y también provoca cierto desgaste del equipo. Para aumentar la producción y reducir los costos, algunos productores podrían verse tentados a hacer trampa, ya sea omitiendo completamente el paso o presionando con menos presión. Aunque las tablas pueden parecer iguales por fuera, contienen las "semillas" ocultas de ampollas y fallas estructurales en el futuro.
Como su proveedor, hacemos este compromiso solemne: cada tablero de fibrocemento que producimos se somete a un riguroso proceso de pre-desaireación-compresión antes de cortarlo. Preferiríamos invertir un minuto extra en la planta de producción que perder un día entero en-el sitio lidiando con los dolores de cabeza de las ampollas y las grietas.