Primero, analicemos cómo entender la "eficiencia de producción" de una máquina para fabricar bandejas de huevos.
La "cifra de capacidad" más grande que se ve en el manual de instrucciones, como "6000 piezas por hora", es el pico teórico en condiciones ideales de laboratorio. Se debe realizar una verdadera evaluación en un escenario de producción del mundo real-. Le sugiero que se centre en las siguientes tres dimensiones:
Tiempo de ciclo completo-, no solo velocidad de formación: una máquina de bandejas de huevos eficiente no se trata solo de procesos de formación rápidos. Debe ser un "corredor de maratón" fluido, no sólo un "velocista". Debe observar el ciclo de producción completo, desde la alimentación (pulpa/materiales respetuosos con el medio ambiente), el conformado, el secado (integrado si se utiliza prensado en caliente), hasta el desmolde, el apilado y el conteo. A menudo aparecen cuellos de botella en la eficiencia del secado, la suavidad del desmolde o el apilamiento. Una máquina con un tiempo de ciclo equilibrado y conexiones estrechas entre los procesos anteriores y siguientes puede lograr una capacidad de producción sostenida cercana al valor teórico.
Tiempo de "calentamiento-" y "cambio" - ¿necesita calentarse la máquina? ¿Cuál es la cantidad de tiempo que se pierde al cambiar las motas de producto (por ejemplo, . 30 a bandejas de 12 piezas)? Esto equivale a acumular el tiempo dedicado al cambio, configuración y reinicio del molde. Un buen diseño de equipos, por un lado, considera la facilidad de operación y la estandarización de las herramientas en un intento de evitar tiempos de trabajo no-productivos. Una buena pregunta para hacerle a su proveedor es: ¿Cuál es el tiempo de inactividad promedio para un tiempo ordenado y nueva producción al cambiar los moldes? Ésta es una cuestión importante a considerar.
Integración con socios upstream y downstream: el equipo no es una isla. ¿Puede su sistema de alimentación recibir su purín de manera confiable? ¿Las bandejas de huevos producidas son fáciles de recolectar, empacar o conectar automáticamente a equipos de impresión y empaque posteriores? Una línea de producción eficiente es una orquesta armoniosa, no un solo. Examine videos del equipo que realmente funciona en la fábrica del cliente para ver si el proceso después del producto terminado es fluido. Esto puede ayudarle a evitar muchos problemas de integración futuros.
A continuación, hablemos de la "tasa de calificación del producto" más crucial. Esto determina directamente el desperdicio de materia prima y la reputación de calidad.
La tasa de calificación no es tan simple como "de 100 producidos, algunos están dañados". Requiere una definición más completa:
Defina un estándar "calificado" claro: trabaje con sus fabricantes para definir explícitamente cuál es la pareja para el par. Esto incluye: resistencia (soporte de carga, pruebas de caída), consistencia de las dimensiones (un ajuste perfecto en su línea de embalaje) y apariencia (superficie lisa, sin rebabas ni rebabas, calidad del color). Sería bueno decir algo sobre las normas o las muestras acordadas.
Realice un seguimiento de la tasa-no conforme por etapas: las pérdidas en la tasa conforme se producen en varias etapas:
Etapa de moldeo y desmolde: ¿Es propenso a pegarse al molde? ¿Cuál es la tasa de rotura?
Etapa de secado/curado: ¿El calentamiento desigual causa deformación o grietas por tensión?
Etapa de transferencia y apilado: ¿el agarre robótico o el apilado automático causarán daños secundarios? El seguimiento de las pérdidas en cada etapa es crucial para identificar con precisión áreas de mejora de equipos o procesos.
Concéntrese en la "estabilidad" y la "tolerancia a fallas" del equipo: esto es fundamental para la tasa de conformidad. Puedes centrarte en:
Precisión y durabilidad del molde: los moldes tratados térmicamente- de alta-precisión son la base para producir productos consistentes.
El nivel de inteligencia del control: el equipo-de alta gama, que debe ser un control por computadora, es capaz de monitorear en tiempo real-los parámetros importantes (temperatura, presión y vacío) y realizar ajustes oportunos o alertar cuando ocurre una ligera desviación para que no haya productos en grandes cantidades que se estropeen.
Adaptabilidad a las fluctuaciones de la materia prima: la concentración de lechada y la proporción de fibra pueden fluctuar ligeramente. Un buen equipo debe tener un cierto rango de ajuste de parámetros para absorber estas fluctuaciones y garantizar una producción estable.
Nuestro último consejo: investigue como un "detective".
Solicite estudios de casos-del mundo real: no se limite a mirar vídeos promocionales. Haga que el proveedor le brinde referencias de clientes finales que utilizan tipos de productos y materias primas similares a los que usted produciría. Si es posible, programe videoconferencias o visitas-in situ.
Solicite-pruebas en el sitio: si las condiciones lo permiten, realice al menos de 4 a 8 horas de pruebas de producción continua en el taller de prueba del proveedor utilizando las materias primas proporcionadas o representativas. Registre la velocidad promedio real, calcule la tasa de aprobación general y observe la estabilidad de todo el proceso.
Examine detenidamente los datos y el servicio posventa-: pregunte al proveedor si puede proporcionar estadísticas históricas de tasa de aprobación del equipo. Al mismo tiempo, obtener un conocimiento profundo de su soporte técnico-posventa, capacidades de respuesta rápida y sistema de suministro de repuestos también es un "respaldo invisible" para garantizar que se mantenga una alta eficiencia y altas tasas de aprobación a largo plazo.