Aunque el nombre "Hatschek Machine" y "Flow-on Process" pueden resultarle desconocidos, estos métodos son similares a cómo se prepara el café: hay máquinas de café expreso y máquinas de café vertido-, las cuales tienen un grupo particular de entusiastas y muchas ventajas.
La máquina Hatschek-El "padre fundador" de los tableros de fibrocemento
En 1900, el ingeniero austriaco Ludwig Hatschek inventó el método de formación de moldes cilíndricos-; Esto marcó el comienzo de la historia de los tableros de fibrocemento. Lo creas o no, más de un siglo después, este "viejo caballo de batalla" todavía trabaja diligentemente en las principales fábricas de todo el mundo.
Su principio de funcionamiento es algo parecido a hacer una masa de masa en capas hecha a mano. La lechada se diluye a una concentración extremadamente baja (que oscila entre sólo el 2 % y el 10 %) y fluye hacia una serie de cilindros de malla giratorios. Cada cilindro de malla recoge una fina capa de material del lodo; normalmente, se disponen de tres a seis cilindros en serie, apilando capa tras capa. Finalmente, estas capas se enrollan en un tambor de formación y se prensan hasta formar una losa de tablero densa y sólida.
La mayor ventaja de este proceso es su alta densidad. Los tableros producidos mediante el método Hatschek poseen una estructura interna extremadamente compacta, con densidades capaces de superar los 1,2-1,5 g/cm³. Además, la orientación de las fibras dentro del tablero se puede controlar-alineada con la dirección principal de la tensión estructural-lo que da como resultado una utilización de la fibra altamente eficiente. En consecuencia, los tableros producidos mediante este método son intrínsecamente adecuados-para aplicaciones exigentes, como paredes exteriores y muros cortina, donde los requisitos rigurosos de resistencia son primordiales.
Por supuesto, el sistema no está exento de defectos. El equipo presenta una estructura compleja y requiere una inversión inicial sustancial; además, debido a la multitud de capas apiladas, existe ocasionalmente riesgo de delaminación. Además, la baja concentración de la suspensión requiere el procesamiento de grandes cantidades de agua recirculada durante la producción, lo que resulta en un volumen relativamente mayor de generación de aguas residuales.
El flujo-en el proceso-El prometedor-y-contendiente que viene
La principal distinción entre el proceso Flow-on y el método Hatschek radica en el hecho de que la lechada no pasa a través de cilindros de malla para su filtración; en cambio, fluye directamente desde una caja de entrada y se extiende sobre una cinta transportadora de fieltro-de manera muy similar a como se extiende la masa para hacer un panqueque. La concentración de lodo utilizada en este proceso también es significativamente mayor que la del método Hatschek, y normalmente oscila entre el 10% y el 20%.
Las ventajas del proceso Flow-on son eminentemente prácticas. El equipo presenta una estructura simple y requiere una baja inversión inicial. Además, el proceso de producción implica una mínima recirculación de agua, lo que se traduce en bajas emisiones de aguas residuales y residuos sólidos, lo que la convierte en una opción más respetuosa con el medio ambiente. Además, su alta eficiencia de producción lo hace ideal para la producción en masa a gran-escala, lo que permite una producción diaria de varios miles de metros cuadrados con facilidad.
Sin embargo, el método de fundición-en suspensión tiene sus limitaciones. Debido a que la lechada se aplica directamente sin someterse al paso de filtración fina proporcionado por el proceso de formación de rueda de alambre-, las losas resultantes carecen de la planitud y densidad logradas por el método de formación de láminas-. En consecuencia, el método de fundición-en suspensión se utiliza principalmente para fabricar tableros-de densidad media (de 6 a 15 mm de espesor), lo que lo hace adecuado para aplicaciones-como paredes divisorias interiores y techos suspendidos-donde los requisitos de densidad no son estrictamente críticos.
¿Cómo elegir? Depende de tu "gusto"
Para ser honesto, ninguno de estos dos procesos es absolutamente superior al otro; la clave está en lo que se pretende producir.
Para fabricar productos con requisitos estructurales elevados, como paredes exteriores o muros cortina, el método de conformado en lámina-es generalmente la mejor opción. Proporciona un alto nivel de densidad, resistencia excepcional y utilización de la fibra muy eficiente. Además, es muy resistente a la presión y al impacto del viento. Sin embargo, requiere una inversión importante en equipos y da como resultado ciclos de producción más largos, por lo que debes asegurarte de que tus finanzas estén a la altura.
Para lograr una rentabilidad-y una alta producción, el método de fundición en suspensión podría ser la opción si se fabrican productos de densidad-media. Además del bajo coste del equipo, también tiene un corto tiempo de aprendizaje, produce una gran cantidad, apenas genera aguas residuales y es más respetuoso con el medio ambiente.