Sé que está buscando materiales de construcción confiables y los términos "presión" y "sin presión" pueden resultar confusos. No te preocupes-hoy no discutiremos parámetros técnicos secos. En lugar de eso, me gustaría invitarlo a nuestra fábrica para conversar amistosamente y mostrarle cómo se "forja" una buena tabla. Al final, comprenderá completamente las diferencias.
Puede pensar en el proceso de fabricación de paneles de fibrocemento como si fuera hornear pan.
Las tablas sin presión son como pan horneado en casa.
Mezclamos materias primas como fibra, cemento y agua, vertemos la mezcla en moldes y dejamos que se solidifique y cure de forma natural. Este proceso es relativamente relajado y la estructura interna del material es algo suelta-como pan casero con poros grandes y no muy denso. Los tableros fabricados de esta manera suelen denominarse "tableros sin presión" o "tableros curados naturalmente".
Tienen la ventaja de ser económicos, pero también tienen importantes limitaciones; Tienen baja densidad, lo que significa menor densidad (peso), y puede haber varios pequeños huecos en la estructura interna. En el caso de la adsorción de agua, pueden absorber agua más fácilmente. Además, es posible que los materiales no funcionen tan bien bajo cargas de impacto. Son adecuados para aplicaciones donde no se requiere alta resistencia, como techos o tabiques simples.
Los paneles de presión de fibrocemento, por otro lado, se procesan más como pan elaborado en una panificadora especializada, sometiéndolos a una especie de proceso de "alta-presión".
En nuestra fábrica, después de mezclar y estratificar las materias primas, se introducen en una enorme prensa especialmente diseñada. ¡Esta prensa ejerce una fuerza masiva-miles (o decenas de miles de toneladas) de presión! Imagínelo como si unas manos enormes estuvieran empujando todas las partículas de fibra y cemento que componen la materia prima, apretándolas hasta formar una masa, eliminando cualquier bolsa de aire/diferencia de densidad y adhiriéndolas de tal manera que se unan cada partícula.
Este proceso es el origen del nombre "tablero de presión" y el secreto central detrás de su rendimiento superior.
Después del prensado a alta-presión, la densidad del tablero se vuelve extremadamente alta, lo que da como resultado una estructura muy densa. ¿Cuáles son los beneficios de esto?
"Físico" más fuerte: alta densidad significa alta resistencia. Los tableros de presión son más duros y resistentes, capaces de soportar mayores impactos externos y menos propensos a romperse.
Mejor "resistencia al agua": debido a que los poros internos están muy comprimidos, las moléculas de agua tienen dificultad para penetrar el material. Debido a esta propiedad, los productos de tableros de presión tienen una tasa de absorción de agua increíblemente baja. Como tales, no se hincharán ni cambiarán de forma fácilmente en climas húmedos; por lo tanto, son excelentes opciones para aplicaciones como paredes de baños, paredes exteriores y uso bajo tierra donde existe humedad.
Vida útil prolongada: es menos probable que las placas se deformen debido a su tamaño compacto, pero tienen mayor resistencia a los ciclos de congelación-descongelación y corrosión que los materiales tradicionales. Su esperanza de vida cuando se colocan al aire libre en condiciones de viento, sol y lluvia es mucho mayor que la de las tablas-tratadas a presión.
Como puede ver, desde el momento de la producción, los tableros de presión y los tableros sin presión toman caminos diferentes. Uno es naturalmente formado-gentil y sencillo; el otro se forja mediante procesos rigurosos-resilientes y estables.