I. Revestimiento del techo: la "segunda línea de armadura" del edificio
Piense en el revestimiento del techo como una importante capa intermedia que cubre las correas estructurales y se coloca debajo de la capa superior impermeable. No sólo debe proporcionar una base firme y lisa para el material impermeabilizante, sino también una que sea lo suficientemente fuerte para resistir el viento y la lluvia y las cargas temporales debidas a los trabajadores.
Problema común
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La selección del material de la hoja es clave:
Espesor y Resistencia:
En general, recomendamos láminas más gruesas, de al menos 6 mm, para el revestimiento del tejado. Pueden ser necesarias láminas más gruesas (por ejemplo, 8 mm o más) en regiones de alta presión de viento o carga de nieve. La carga siempre debe calcularse de acuerdo con las normas de construcción locales y las láminas deben elegirse teniendo en cuenta la resistencia a la flexión adecuada.
La resistencia a la intemperie es primordial:
Utilice siempre paneles de fibrocemento-resistentes a la intemperie. Mantienen una excelente estabilidad dimensional y resistencia en ambientes húmedos y no se pulverizan ni se deforman debido a los repetidos ciclos húmedo-seco. Los tableros no-resistentes a la intemperie-nunca deben usarse al aire libre o en lugares propensos a la humedad.
Tratamiento superficial:
Utilice alternativamente láminas arenadas para obtener una superficie rugosa. Esto ayuda a mejorar la adhesión de las membranas impermeabilizantes (membranas bituminosas y películas de PVC/TPO) al sustrato, evita el deslizamiento sobre las superficies y aumenta la unión entre ellas.
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Construcción: los detalles importan
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Instalación del marco:
Las correas de soporte de los rastreles (vigas de madera o acero liviano) deben espaciarse según la tabla de luces recomendada por el fabricante del tablero. Un tamaño excesivo puede hacer que las tablas se debiliten, vibren o posiblemente se rompan. Como regla general, el espacio entre centros de las vigas del techo no debe exceder los 610 mm cuando se utilizan tablas de 6 mm para el techo.
Colocación y Fijación:
Los lados largos de las tablas deben estar sostenidos por las vigas y las juntas de los extremos cortos-deben quedar en el centro de las vigas.
¡Dejar huecos es crucial! Entre las tablas se debe garantizar en los cuatro bordes una junta de dilatación de 3 a 5 mm. Los paneles de fibrocemento se expandirán y comprimirán entre temporadas; se recomienda dejar un espacio de 3/8 ″ en los bordes; sin drenaje por agujeros de drenaje.
Fije y fije con tornillos especiales-resistentes a la corrosión (como tornillos autorroscantes inoxidables o galvanizados). Los tornillos deben estar a un mínimo de 10 mm (0,39 pulgadas) del borde del tablero y 15 mm (0,59 pulgadas) de las esquinas. Deben moverse a través de las vigas con una buena sensación de profundidad, pero no deben apretarse demasiado por temor a que colapsen la tabla.
Tratamiento conjunto:
Para techos con altos requisitos de impermeabilización, se recomienda utilizar sellador de construcción de alta-calidad para rellenar los espacios entre las tablas, formando una capa base más continua. Además, todos los bordes de las tablas y las aberturas cortadas deben sellarse adecuadamente para brindar protección contra la humedad.
II. Sustrato de suelo: la "base del escenario" silenciosa y sólida
El sustrato del piso es la base oculta que soporta la capa de acabado final (pisos de madera, baldosas, alfombras, etc.). Es fundamental para la planitud del suelo, el aislamiento acústico y la solidez general bajo los pies.
Requisitos básicos de la junta:
Espesor y capacidad de carga-:
Los tableros de fibra de cemento para suelos son en su mayoría de 12 mm para uso residencial; sin embargo, el área comercial puede requerir tableros de 15 mm, 18 mm o incluso más gruesos. Las características principales son un impacto de primer nivel y una tensión de flexión que permiten que el panel de fibrocemento distribuya la carga concentrada y así evitar la depresión local.
Resistencia al agua, buena estabilidad dimensional:
Generalmente, incluso las partes internas de los pisos pueden mojarse o derramarse líquido sobre ellas. Por lo tanto, no hace falta decir que debemos elegir tablas que tengan alta-densidad y baja-absorción. Esta es una forma muy eficaz de resistir la penetración de la humedad, evitar que las tablas se deformen y, al mismo tiempo, mantener protegido el acabado de la madera (en el caso de un piso de madera maciza).
Calidad y salud de la superficie:
El zócalo del piso debe tener una superficie densa y plana para facilitar la aplicación e instalación del acabado. Al mismo tiempo, debe cumplir con los estándares ambientales y de calidad del aire interior más estrictos del país de origen (por ejemplo, bajas emisiones de COV y certificación libre de asbesto-.
Instalación para un acabado sin costuras:
Preparación básica:
Ya sea que se utilice una estructura de madera o una capa niveladora de mortero de cemento, la base debe estar firme, seca y plana. Cualquier desnivel se transmitirá a la superficie acabada.
Dirección de colocación:
Los tableros deben colocarse perpendiculares a las vigas de soporte subyacentes para maximizar la resistencia estructural. Las uniones deben estar escalonadas para evitar uniones cruzadas-continuas.
Fijación y espaciado:
Utilice tornillos-resistentes a la corrosión similares a los que se utilizan para tejados, fijando las tablas a cada viga a intervalos de 150 a 200 mm. Asimismo se deberá dejar una junta de dilatación de 2-3 mm en todo el perímetro y entre tableros. Este espacio se puede rellenar con lechada para lograr una capa base continua, estable y que reduzca el ruido.
Refuerzo conjunto:
Aplique cinta resistente-a grietas y un compuesto nivelador flexible a las juntas entre las tablas cuando utilice acabados duros como baldosas de cerámica. Esto mejora la resistencia al agrietamiento y, por tanto, las baldosas no se agrietan a lo largo de las juntas del tablero.