El proceso de instalación y operación de una línea de producción de paneles de yeso consiste en proyectos sistemáticos de ingeniería para la reubicación y realineación de equipos y el inicio de la producción. Esto no significa un montaje rápido del equipo; en cambio, se trata de un proceso completo para garantizar que los componentes de hardware y software del proceso de producción estén integrados correctamente.
Los componentes centrales para la instalación y montaje incluyen:
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Planificación inicial y construcción de cimentaciones de soporte:
A medida que se completan las etapas, comienza la construcción del sistema de soporte de la organización, el soporte del equipo y la construcción del sistema de organización de la producción. Aquí, especialmente con máquinas más grandes, es fundamental garantizar que el sistema de soporte esté diseñado adecuadamente para mantener suficiente soporte para el sistema, así como para mantener el nivel del sistema de soporte contra las máquinas, ya que especialmente los sistemas de moldeo y secadores tienen requisitos de ingeniería específicos impuestos a sus sistemas de soporte.
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Llegada de Equipo y Entorno:
El equipo a instalar está preparado para ser izado y colocado en sus respectivas posiciones de acuerdo con sus flujos de proceso (desde sistemas de materias primas hasta apilado de productos terminados) y en este conjunto, los sistemas colocados están configurados adecuadamente para garantizar la alineación adecuada de la línea central y el ajuste adecuado de todas las interfaces a lo largo de los sistemas colocados (dosificación, moldeado, secado, corte, etc.) y muchos sistemas de producción modernos están diseñados en sistemas modulares para facilitar el montaje y desmontaje óptimo de los sistemas colocados.
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Conexiones mecánicas, eléctricas y de tuberías:
Una vez colocado el equipo principal, se requiere un trabajo de conexión detallado. Esto incluye instalar y calibrar rodillos transportadores, conectar tuberías hidráulicas y neumáticas, conectar energía y cableado e instalar sensores y circuitos de control automatizados. El sellado de las conexiones y la precisión del cableado son cruciales.
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Puesta en marcha-de una sola máquina y coordinada:
Esta es la fase de "limpieza-de minas". Primero, cada pieza del equipo se arranca y se hace funcionar sin-carga para verificar que su dirección, vibración, lubricación y control individual funcionen correctamente. Luego, se lleva a cabo una -línea completa coordinada sin-carga para probar la capacidad coordinada de todos los equipos de acuerdo con el programa preestablecido y para calibrar la velocidad de la línea de producción.
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Producción de prueba con materiales y verificación de procesos:
Esta es la verdadera prueba de la línea de producción. Comenzando con una pequeña cantidad de material, se verifica gradualmente todo el proceso, incluida la medición de la materia prima, la mezcla de la lechada, la formación de la losa, las curvas de secado y la precisión del corte. Los parámetros del equipo y las fórmulas del proceso (como la cantidad de agente espumante y acelerador agregados) deben ajustarse continuamente hasta que se produzcan paneles de yeso que cumplan con los estándares de calidad.
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Evaluación del desempeño y producción formal:
Una vez que se estabiliza la producción de prueba,-se realiza una evaluación del rendimiento de carga completa durante 72 horas o más para verificar si la capacidad, el rendimiento y el consumo de energía de la línea de producción cumplen con las especificaciones de diseño. Después de pasar la evaluación, la línea de producción puede entregarse y entrar en la etapa de producción formal.