Carga y Pulpa
Materia prima: En la línea de producción se utiliza papel usado, que consiste principalmente en periódicos viejos, cartones y cajas de embalaje. Esta materia prima se suministra al despulpador hidráulico a través de una cinta transportadora o incluso la pulpa se alimenta a la máquina manualmente.
Despulpado: El despulpador dispone del agua y la materia prima. Los impulsores de alta-velocidad dentro de la pulpera fabrican papel y separan las fibras vegetales individuales para producir una pulpa rugosa. Mientras esto ocurre, la pulpa en formación se tamiza y se eliminan las impurezas más grandes que consistan en plástico y arena.
Despulpado y colorante
Para obtener una pulpa cruda concentrada lista para moldear, se agrega una cantidad significativa de agua a un tanque de mezcla para obtener la dilución adecuada.
De acuerdo con la formulación específica, se incorporan los componentes adicionales correctos (como agentes humectantes que evitan que las bandejas se ablanden debido a la humedad) y colorantes-seguros para los alimentos (para bandejas que deben colorearse). Todos los aspectos del procedimiento se rigen por un PLC que mantiene la concentración y la composición equilibradas de la pulpa para cada lote.-Esto significa que se establece la base de una calidad constante del producto.
Refinación y Almacenamiento
Luego, la pulpa fina preparada se almacena en un tanque de lechada para su uso posterior y se agita continuamente a baja velocidad para evitar que la fibra se sedimente.
Fase 2: Formación y deshidratación inicial
Esta es la etapa central y técnicamente más exigente de todo el proceso.
Formación de adsorción al vacío
La estación de formación cuenta con un molde de formación (llamado "formador"), que se asemeja a la forma negativa de una bandeja de huevos y está cubierto con pequeños orificios para succión y drenaje.
El primero desciende y se sumerge en la pulpa dentro del tanque de purines.
Al mismo tiempo, se activa una bomba de vacío que crea una presión negativa dentro del molde. El agua de la pulpa se extrae rápidamente, mientras que las fibras vegetales se adsorben uniformemente en la superficie del molde, formando una bandeja de huevos embrionarios y húmedos.
Clave técnica:
Nuestro diseño de molde y sistema de vacío garantizan un espesor uniforme y una distribución densa de la fibra para cada bandeja de huevos, proporcionando la resistencia de carga-necesaria para el producto final.
Transferencia (Transferencia de molde)
La pieza en bruto de la bandeja de huevos húmeda se absorbe firmemente en el molde de formación. En este punto, otro molde de transferencia (molde superior) que coincide exactamente con la forma de la bandeja de huevos desciende y se cierra con el molde de formación (molde inferior).
El molde de transferencia está conectado a un circuito de aire. Después de cerrar, el molde de transferencia se purga con aire mientras el molde de formación libera el vacío y cambia a un proceso de inflado ligero. Este proceso coordinado de succión e inflado garantiza que la bandeja de huevos húmeda en bruto se transfiera completamente al molde de transferencia.
Este delicado paso garantiza que la pieza en bruto húmeda, suave y frágil, se transfiera intacta.
Fase 3: Secado y Modelado
Las bandejas de huevos que salen de la línea de formación tienen un contenido de humedad de hasta el 70%-75% y requieren secado.
Pre-deshidratación mecánica
Antes de ingresar a la línea de secado, el molde de transferencia lleva la bandeja de huevos en bruto sobre un rodillo exprimidor mecánico, que presiona suavemente el fondo de la bandeja para eliminar algo de humedad y mejorar la eficiencia del secado.
Métodos de secado (configurados según las necesidades del cliente)
A. Línea de secado de gas/petróleo/biomasa:
Este es el método más popular y eficiente. El molde de transferencia que transporta las bandejas de huevos se mueve a través de un largo túnel de secado de múltiples-capas. Un horno de aire caliente genera aire caliente y limpio, que un ventilador impulsa hacia el túnel, secando las bandejas de manera uniforme y eficiente. La temperatura y el tiempo de secado se pueden controlar con precisión.
B. Línea de secado por calentamiento eléctrico:
Adecuado para áreas con abundante electricidad o estrictos requisitos de protección ambiental. El principio es similar, pero los costos operativos son mayores.
C. Secado Natural:
También podemos proporcionarle una rejilla de secado a juego como opción complementaria de bajo coste-. Sin embargo, este método es muy susceptible a las condiciones climáticas, ofrece baja eficiencia y no es adecuado para la producción a gran-escala.
Desmoldeo
Después de que las bandejas de huevos completan una o más rotaciones en la línea de secado y alcanzan la sequedad requerida (aproximadamente 10%-13%), regresan a la estación de desmolde.
En esta etapa, el molde de transferencia genera un fuerte flujo de aire o alinea las bandejas con una cinta transportadora en movimiento para soplar o empujar las bandejas secas y moldeadas hacia la cinta transportadora para la siguiente etapa.
Fase 4: Procesamiento y embalaje del producto terminado
Prensado y moldeado en caliente
Después del proceso de secado, los clientes que buscan un aspecto pulido y aún más refinado pueden solicitar la adición de una prensa en caliente. Las bandejas de huevos secos pasan por una prensa caliente donde se someten a alta temperatura, alta presión y se colocan magnéticamente debajo de un molde alisador. Este proceso acelera el aplanamiento para crear un alisado/acabado instantáneo de la superficie, además de mejorar la resistencia de la superficie de las bandejas.
Contar y apilar
Las bandejas de huevos colocadas sobre la cinta transportadora se cuentan automáticamente mediante un contador fotoeléctrico. Luego, un apilador automático o robot apila cuidadosamente las bandejas en cantidades predeterminadas (por ejemplo, pilas de 50).
Envasado y Paletizado
Las bandejas de huevos apiladas se introducen en una empacadora, donde se sujetan con una película plástica o cinta de papel para formar unidades cuidadosamente empaquetadas. Finalmente, estas unidades se apilan sobre palés mediante un paletizador automático para facilitar su transporte y almacenamiento con carretilla elevadora.
