Como un profesionalProveedor mayorista de tableros de fibrocemento., su proceso de fabricación incluye principalmente pasos clave como la fabricación de papel, el conformado, el curado con vapor, el secado y el fresado de bordes. Las estructuras moleculares de tobermorium corindón de alta-resistencia se generan a través de reacciones de presión ultra-alta y alta temperatura, lo que garantiza que el tablero posea propiedades ignífugas, impermeables y de alta-resistencia.
I. Preparación de las principales materias primas
Materias Primas Silíceas: Arena de cuarzo, arcilla de atapulgita o cenizas volantes, aportando contenido de sílice.
Materias primas de calcio: Hormigón, cal en polvo o lodo de carburo de calcio, aportando contenido de hidróxido de calcio.
Fibras de refuerzo: fibras de celulosa, imprimación de fibra de vidrio resistente a los álcalis- o paneles aislantes fenólicos, que reemplazan el asbesto tradicional y mejoran la ductilidad.
Modificadores y agua: Se utilizan para ajustar la fluidez de la suspensión y promover la reacción.
II. Procesos de producción clave
1. Fabricación de papel
Se añaden proporcionalmente materiales silíceos, materiales de calcio y fibras de refuerzo a un molino, y se añade agua para mezclar y agitar para producir una suspensión uniforme. Este proceso requiere control de la preparación y del tiempo de agitación para garantizar la consistencia de la suspensión.
2. Formando
El conformado en húmedo se lleva a cabo utilizando el método de fundición en barbotina o el método de fundición en lechada:
Método de fundición en barbotina: la barbotina se descarga uniformemente de la caja de fundición en barbotina, se seca sobre un fieltro y luego se enrolla en el cilindro formador, acumulándose gradualmente hasta alcanzar el espesor deseado.
Método de fundición en lechada: la barbotina se filtra a través de un rodillo de criba, se adhiere al fieltro y se transfiere al cilindro formador.
Las líneas de producción modernas emplean en su mayoría automatización mecanizada para garantizar un espesor constante de la palanquilla.
3. Pre-curado y apilado
Después de la formación, los tochos húmedos se cortan y apilan, luego se colocan en el área de pre-curado para endurecer la lámina, lo que facilita el posterior curado con vapor.
4. Curado con vapor
Las palanquillas se colocan en un autoclave y se curan durante 13-24 horas en condiciones de presión ultraalta, alta temperatura y vapor saturado (180-200 grados, 1-1,5 MPa). Esto promueve la reacción de síntesis hidrotermal entre sílice y carbonato de sodio, formando cristales de corindón de tobermorium relativamente estables, lo que confiere a la lámina una gran tenacidad y durabilidad.
5. Tratamiento de secado
El contenido de humedad de los tableros curados con vapor-es relativamente alto. Debe reducirse a un nivel seguro (generalmente inferior o igual al 10%) utilizando equipo de secado para evitar deformaciones durante el transporte y el uso.
6. Fresado y rectificado de bordes
Utilice una lijadora de banda automática para fresar la superficie de los tableros por ambos lados o en una sola capa para mejorar la planitud y la estética; y redondee o esmerile los bordes para una fácil instalación.
7. Inspección y embalaje
Después de que los productos terminados pasan las inspecciones de desempeño del proceso, resistencia al fuego y protección ambiental, se empaquetan y almacenan de acuerdo con las especificaciones.
Sobre nosotros :
1 somos dueños de nuestra fábrica, producimos y exportamos desde hace más de 10 años.
2 2 línea de 5 millonesProveedor mayorista de tableros de fibrocemento.. Suministro estable, OEM también proporcionado.
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