Equipo de placa de yeso Máquina de placa de yeso

Equipo de placa de yeso Máquina de placa de yeso

Equipo de placa de yeso Máquina de placa de yeso Una parada de máquina y proveedor de materia prima
Envíeconsulta

 

Equipo de placas de yeso Máquina de placas de yeso Información básica.

Modelo NO: DN-044

 

Fuente de energía: eléctrica

 

Diseño de tornillo: un solo-tornillo

 

Certificación: CE, ISO

 

Condición: Nuevo

 

Personalizado: disponible

 

Aplicación: Material de construcción

 

Artículo: Máquina para fabricar placas de yeso

 

Grosor del tablero:

8mm-20mm

Ancho del tablero

1200 mm o 1220 mm

Longitud del tablero

2400 mm ~ 3600 mm (ajustable)

 

 

Sistema de control: PLC

 

Materia prima: polvo de yeso calcinado

 

Garantía: un año

 

Primer tiempo de fraguado: 3-5 minutos

 

Sistema de secado: Sistema de secado por estufa de aire caliente

 

Combustible: Gas Natural, Petróleo Pesado, Carbón y Diesel

 

Paquete de transporte: embalaje marítimo estándar

 

 

 

Máquina de placas de yeso del equipo del tablero de yeso del sistema de gas natural

1. Producción anual:
5 millones a 30 millones de metros cuadrados (basado en un espesor de placa de yeso de 9,5 mm)

2. Tiempo de trabajo: 24 horas/día y 300 días laborables/año

3. Materia prima: yeso en polvo, papel protector, almidón modificado, agente espumante, pegamento

4. Combustible: Gas natural, diésel, petróleo pesado o carbón.

5. Calidad y especificaciones del producto:
1) El producto cumple con la norma nacional GB/T9775-2008
2) Especificación del producto:
Longitud: 2400 mm ~ 3600 mm
Ancho: 1200 mm o 1220 mm
Espesor: 8 mm-20 mm

6. Proceso principal:
1)Mezcla de materias primas;
2)Conformación;
3)Transporte de tableros/paneles húmedos;
4)Secado;
5)Transporte de tableros/paneles secos;
6) Apilamiento y almacenamiento del producto terminado.

 

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7. Tecnología principal:
La línea de producción adopta un sistema de calefacción de estufa de aire caliente de diseño especial.

8.Lista de consumo de materia prima:
(Basado en placa de yeso de 9,5 mm como referencia)

Yeso 6,8kg/m2
Papel protector 0,48kg/m2
Almidón modificado 0,035kg/m2
Agente espumante 0,008kg/m2
Pegamento 0,005kg/m2
Fibra de vidrio
(opcional)
0,025kg/m2
Electricidad 0,3 kWh/m2
Agua 4,8kg/m2
Aceite ligero 1.000.000kcal/hora
Gas natural 0.45m³/m2


Hasta ahora, hemos fabricado equipos para placas de yeso, máquinas para placas de yeso y hemos suministrado juegos completos de líneas de máquinas a Rusia, Omán, Uzbekistán, Emiratos Árabes Unidos e Irán.

 

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Método de producción de la máquina de placas de yeso para equipos de paneles de yeso:


Esta línea de producción utiliza polvo de yeso calcinado, agua y diversos aditivos que se miden de forma automática y por separado y se transportan al mezclador mediante un sistema de transporte automático-continuo. Después de mezclarlo bien con una lechada y esparcirlo sobre el papel protector del panel de yeso, que avanza continuamente. Durante el proceso de avance, la lechada se dispersa gradualmente mediante vibración y se une con papel protector posterior. Cuando pasa por la máquina moldeadora extruida, la lechada se envuelve completamente con papel superior e inferior, presionándola en una tabla plana bien-regulada que avanza continuamente a una velocidad estable y estrictamente controlada.

 

Después de unos minutos, el yeso calcinado en la suspensión se hidrata nuevamente y se cristaliza en pequeños cristales de yeso dihidrato interpenetrantes con mayor resistencia. Y luego, el panel de yeso húmedo con cierta resistencia y forma regular se corta con precisión en paneles individuales con el tamaño establecido mediante un sistema de corte auto-controlado. Las tablas individuales se colocan ordenadamente, se les da la vuelta mediante un sistema de control de programa y se llevan a la tintorería. En la secadora se evapora el agua absorbida en las tablas. siguiendo un estricto sistema de secado (el agua cristalina en el cristal de yeso no tiene pérdidas). Después de sacarlas de la secadora, las tablas se enfrían gradualmente durante el proceso de ejecución. Los lados frontales de cada dos tablas se doblan después de darles la vuelta nuevamente, y los dos extremos se cortan en tablas de tamaño regular y apariencia agradable con una sierra de extremo. Y finalmente, los tableros se transportan a una máquina apiladora automática y se apilan en productos terminados bien-ordenados antes de almacenarlos.

 

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Saneamiento laboral:


Diseño de seguridad
Diseño de seguridad para el área de la fábrica.
El diseño del tráfico vial de la fábrica y la disposición de los hidrantes contra incendios exteriores cumplirán con todos los requisitos de la "Norma de prevención de incendios de diseño arquitectónico"; Las aceras y los caminos de acceso son lisos, no están bloqueados y hay suficientes instalaciones de iluminación por la noche; Colocar cubiertas sobre las zanjas de drenaje en la fábrica; Haga que sea fácil de atravesar, descargar, conveniente y seguro; al mismo tiempo hacer virescencia en toda la fábrica para reducir el polvo y los ruidos.


Diseño de seguridad para taller.
En el taller se deberá dejar cierta distancia de seguridad para los pasajes principales y pasajes de operación, entre equipos y el edificio, entre equipo y equipo, y entre equipos y pasajes; Coloque barandillas en todos los bordes del banco de trabajo; Coloque cubiertas sobre las zanjas de drenaje; La iluminación es suficiente en el taller; Todos los equipos eléctricos tienen protección a tierra y hay una potencia de revisión de 36 V para garantizar la seguridad de la revisión.


Factor nocivo en la producción:
Variedad de sustancias nocivas: Ruidos del ventilador, compresor de aire, etc.
Medidas para reducir los factores dañinos: lo mejor es seleccionar equipos de bajo ruido para reducir el ruido de la fuente de sonido y, mientras tanto, agregar un conector suave antivibración y un silenciador en el ventilador.


Medidas cautelares de seguridad y saneamiento.
Se asignarán a cada trabajador dispositivos de protección según las condiciones reales de trabajo; Todo el equipo es administrado por una persona determinada, se realizará el procedimiento operativo detallado. Los trabajadores en servicio deben recibir educación sobre seguridad y la capacitación correspondiente; operar estrictamente de acuerdo con el procedimiento operativo para garantizar la seguridad de la persona y el buen estado del equipo; Realizar periódicamente educación sobre seguridad al personal; Organice periódicamente inspecciones de seguridad para disipar a tiempo el potencial de accidente.


A prueba de explosiones
En el taller de producción de este proyecto no se producen ni descargan materiales explosivos. No hay factor de explosión.
Sistema contra incendios
Nuestros equipos no son fáciles de producir fuegos artificiales, por lo que no necesitan ningún dispositivo de detección de incendios correspondiente.

 

Perfil de la empresa :

 

Hebei Danae Building Materials aporta una sólida base de diez-años en fabricación y exportación a nuestras operaciones desde 2020. Para satisfacer las necesidades de eficiencia de nuestros clientes, ofrecemos una-ventanilla única para maquinaria y sus materias primas, lo que garantiza una solución perfecta y de un único-fuente. Exploremos cómo podemos trabajar juntos.

 

     

 

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Para más detalles, póngase en contacto con:

 

 

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Nuestra ventaja:

 

Proporcionamos soluciones-de principio a fin-para la producción de paneles de yeso, comenzando con líneas de producción diseñadas y fabricadas-personalizadas. Nuestros servicios se extienden a la instalación profesional y soporte técnico postventa integral. Para optimizar aún más sus operaciones, ofrecemos un conveniente-servicio integral para toda la maquinaria y materias primas necesarias, lo que garantiza un proceso de producción fluido y eficiente de principio a fin.

 

 

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