Maquinaria para tableros de fibrocemento

Proceso de tanque de agua y tanque de cemento

El sistema consta de un tanque de agua limpia y un tanque de lodos; Ambos tanques están soldados de acero al carbono. El tanque de lodo se utiliza para reciclar el agua en circulación del proceso de producción de tableros. La lechada se utiliza para mezclar y formar lechada, mientras que el tanque de agua limpia se utiliza para recoger agua limpia para la limpieza regular de las jaulas de fieltro y malla.

Proceso de pulpa

El proceso de pulpa incluye una trituradora, un refinador y un tanque de almacenamiento de pulpa. La trituradora se utiliza para triturar papel kraft. El refinador muele la pulpa hasta convertirla en una suspensión y la bombea al tanque de almacenamiento de pulpa. El tanque de almacenamiento de pulpa se utiliza para almacenar la pulpa.

Flujo-en el proceso de deshidratación al vacío de lodos

El conformado de láminas se puede realizar utilizando un sistema de conformado de láminas Flow-On Slurry o un sistema de conformado de láminas tipo Hatschek-, que podemos personalizar para satisfacer los requisitos del cliente.

La lechada mezclada fluye hacia la caja de entrada y luego se transfiere desde la caja de entrada al fieltro para formar la capa de lechada. Luego, la suspensión se deshidrata-al vacío y se enrolla sobre el rollo de pechuga para formar la capa de lámina. Después de la laminación, la capa de lámina se forma sobre el rodillo del tambor y luego se corta automáticamente en láminas planas y húmedas. Separador de aire-agua: se utiliza para separar la mezcla de gas-agua extraída del tanque de vacío y hacerla fluir hacia el pozo de recolección de agua, donde el aire se bombea de regreso a la bomba de vacío.

Proceso de formación de láminas de flujo-en suspensión

Una vez que los rodillos formadores forman la lámina, se posiciona y corta automáticamente con láser-y toda la lámina húmeda ingresa al transportador.

Sistema de corte por chorro de agua de alta-presión

Este sistema de corte por chorro de agua de alta-presión es un equipo patentado de nuestra empresa. Utiliza una bomba de agua importada de alta-presión para generar agua a alta-presión, que corta cuidadosamente las láminas mojadas en la cinta transportadora.

Proceso de formación de láminas húmedas y transporte de láminas húmedas

Este proceso transporta las hojas húmedas cortadas desde los rodillos formadores a la posición designada y recorta los bordes automáticamente.

Apilador automático

Se pueden apilar dos hojas a la vez. Las ventosas recogen las láminas húmedas del transportador de recepción y el encofrado en el carro de la otra estación y las apilan en el carro intermedio (extracción al vacío mediante un soplador de alta-presión). El movimiento completo de las ventosas se logra mediante un actuador hidráulico que acciona un engranaje en un brazo oscilante.

Control PLC para operación automatizada. Función: El paletizador automático se utiliza para clasificar y paletizar productos de alta-calidad y baja-calidad, como tableros de fibrocemento y tableros de silicato de calcio.

Los productos se apilan de manera ordenada con un alto grado de automatización, lo que mejora efectivamente la eficiencia de la producción.

Prensa

La prensa se utiliza para aumentar la densidad y resistencia de los productos.

Presión estándar: 7000 toneladas, dimensiones de la mesa de prensa: 1350 x 2700/3200 mm, paso: 1200 mm, carrera de trabajo: 400 mm, velocidad de prensa: 0,05 a 0,25 mm/s; velocidad de retorno: 15mm/s.

Vehículo de transporte de prensa de entrada y salida: 1 unidad. Potencia: 27,5kW

Sistema de tracción del carro

Carga permitida: 20 toneladas

Distancia interna del carril del carro: 750 mm

Mecanismo de viaje:

Modelo Reductor: fa67-60-y-1.5, I=50

Velocidad del motor combinada: 1380 rpm, Potencia: 1,5 kW

Velocidad de desplazamiento del carro: 9 m/min

Máquina de desmoldeo al vacío

El movimiento del carro y la subida y bajada de la ventosa están controlados por un servomotor.

La máquina desmoldeadora separa el encofrado de la chapa sobre el carro. A continuación se engrasa el encofrado con una máquina engrasadora y las chapas se apilan en el otro lado del carro. Se añade un espaciador escalonado esterilizado en autoclave cada 150 mm de material en lámina.

El movimiento vertical de la ventosa se logra mediante un actuador neumático que acciona un engranaje en un brazo oscilante.

Control PLC, operación automatizada.

Proceso de esterilización en autoclave

Debido a las características de los tableros de fibrocemento/silicato de calcio, la cal y el polvo de arena de cuarzo son las principales materias primas en el proceso de producción. Las reacciones químicas requieren alta temperatura y alta presión para lograr una combinación perfecta de todas las materias primas y lograr una dureza y resistencia óptimas.

Caldera

Durante el proceso de producción, los tableros de fibrocemento/silicato de calcio se procesan mediante autoclaves y secadores. La energía térmica para los autoclaves y secadores la proporciona la caldera.

Secadora

Se utiliza para secar tableros de fibrocemento o silicato de calcio. Después del curado en autoclave, el contenido de humedad del tablero de fibrocemento es aproximadamente del 25%. Antes de lijar, cantear y biselar, el contenido de humedad debe reducirse a menos del 15 % en la secadora. Esta secadora ofrece ventajas como alta eficiencia de producción, apariencia atractiva, fácil mantenimiento y operación sencilla.

Sistema de recorte

La máquina cortadora consta principalmente de un transportador de rodillos de alimentación de papel, una cortadora longitudinal, una mesa giratoria, una cortadora transversal, un transportador de rodillos de descarga de papel, un gabinete de control eléctrico y un gabinete de control de viento.

La máquina cortadora se utiliza para recortar y recortar tableros de fibrocemento antes de paletizarlos para convertirlos en productos terminados.